Kako popraviti istrošenu radilicu?

Općenito govoreći, promjer rukavca manji je od 8 0 mm, a greške okruglosti i cilindričnosti prelaze 0.025 mm; Ili je promjer rukavca veći od 80 mm. Koljenasta vratila s pogreškama okruglosti i cilindričnosti većim od 0,0400 treba brusiti na specificirane dimenzije ili brusiti na specificirane dimenzije ili popraviti nakon vibracijskog navarivanja, kromiranja i glačanja.

Brušenje koljenastog vratila

Brušenje rukavca koljenastog vratila provodi se na temelju korekcije radilice. Osim tehničkih zahtjeva za točnost dimenzija i površinsku hrapavost rukavca, brušenje koljenastog vratila mora zadovoljiti i zahtjeve za geometrijske tolerancije. Pri brušenju koljenastog vratila potrebno je osigurati koaksijalnost osi glavnog rukavca i klipnjače i paralelnost oba vratila, te ograničiti radijalnu pogrešku koljenastog vratila. Osigurajte točnost uključenog kuta između položaja rukavca klipnjače. Brušenje koljenastog vratila obično se izvodi na namjenskoj brusilici radilice.

Brušenje rukavca klipnjače

Zbog neravnomjernog trošenja rukavca klipnjače postoje dva načina brušenja: ekscentrično brušenje i koncentrično brušenje.

Metoda koncentričnog brušenja održava položaj osi klipnjače nepromijenjenim nakon brušenja, odnosno radijus radijusa i kut raspodjele ostaju nepromijenjeni. Kod brušenja koljenastog vratila dizelskog motora često se koristi koncentrična metoda kako bi polumjer koljenastog vratila ostao nepromijenjen i omjer kompresije dizelskog motora, ali količina brušenja je svaki put velika. Trenutačno smanjenje broja većih popravaka tijekom životnog vijeka automobila može osigurati da performanse motora ostanu nepromijenjene korištenjem koncentrične metode.

Metoda ekscentričnog brušenja izvodi poziciono brušenje na temelju istrošene površine rukavca klipnjače. U to vrijeme promijenili su se položaj središnje linije rukavca i radijus koljena. Općenito, radijus radijusa nakon brušenja je veći od izvornog radijusa radijusa, povećavajući omjer kompresije i uzrokujući nejednake promjene u svakom cilindru. Istovremeno, centar mase cijele radilice nije na središnjoj liniji rukavca radilice, što rezultira neravnotežom i dodatnim dinamičkim opterećenjem tijekom rada radilice. Stoga, prilikom brušenja rukavca klipnjače, povećanje polumjera koljenastog vratila treba svesti na minimum, a pogreška koaksijalnosti iste osi klipnjače ne smije biti veća od 0,10 mm kako bi se osigurala ravnoteža koljenastog vratila tijekom rada.

Kako popraviti jako istrošenu radilicu?

Ako je radilica motora jako istrošena i ne može se popraviti brušenjem ili ima loše rezultate, za popravak se može koristiti plazma sprej.

(1) Površinska obrada prskanog rukavca prednje osovine

① Sukladno istrošenosti rukavca, zaokružuje se na brusilici radilice, a promjer se općenito smanjuje za 0.50-1.00 mm.

② Zaštitite i zaštitite susjedne rukavce osovine koje treba premazati bakrom.

③ Upotrijebite stroj za ohrapavljenje površine koju želite premazati. Koristeći šipku od nikla kao elektrodu, rastalite nikal na površini rukavca pod izmjeničnom strujom od 6 do 9 V i 200 do 300 A.

(2) Prskanje

Pričvrstite radilicu na rotirajući radni stol i podesite udaljenost između pištolja za prskanje i obratka (oko 100 mm). Aluminij obložen niklom (Ni/Al) odabran je kao osnovni materijal, a mješavina lijevanog željeza otpornog na habanje i aluminija obloženog niklom odabrana je kao materijal radnog sloja. Debljina donjeg sloja je uglavnom oko 0,20 mm, a debljina radnog sloja ovisi o potrebama.

Tijekom procesa raspršivanja, temperaturu dnevnika raspršivanja općenito treba kontrolirati na 150~170 stupnjeva. Prskana radilica se drži u pećnici na 150-180 stupnjeva 2 sata i hladi pećnicom kako bi se smanjilo naprezanje između prskane prevlake i rukavca.

(3) Tretiranje nakon prskanja

Nakon prskanja provjerite je li raspršeni premaz čvrsto spojen na podlogu časopisa. Ako nije, uklonite i ponovno obojite. Ako je kvalificiran, radilica se može brusiti. Zbog velike tvrdoće plazma raspršenih premaza, brusne ploče od mekog kositrenog karbida općenito se koriste za brušenje, a brzina dodavanja tijekom brušenja treba biti mala (0.05-0.10 mm) kako bi se izbjeglo pucanje premaza. Osim toga, polirani otvor za ulje mora se ispolirati trakom od pijeska kako bi se spriječilo grebanje keramičkih pločica. Nakon čišćenja, uronite radilicu u ulje za podmazivanje na 80-100 stupnjeva i kuhajte 8-10 sati. Nakon što je ulje za podmazivanje potpuno prodrlo u premaz, može se napuniti za upotrebu.